納米膠囊均質(zhì)機

微膠囊是由天然或合成高分子材料制成的微型容器，粒徑范圍在1-1000μm之間。而納米膠囊，又稱毫微膠，是具有納米尺寸的微膠囊，其粒徑范圍在1-1000nm。具有許多獨特的特性，如提高藥物生物利用率、良好的靶向性和緩釋作用、降低毒副作用等。目前納米膠囊的應用已迅速擴大到香料、農(nóng)藥、阻燃劑、石油產(chǎn)品以及食品調(diào)味品等領域，已成為引人注目的一項高新技術。

利用傳統(tǒng)的微膠囊技術如相分離法、聚合法、噴霧干燥等制備的膠囊尺寸一般都較大，難以獲得納米膠囊。目前藥物制劑中常用的制備納米膠囊的方法主要有乳液聚合法。界面聚合法、干燥浴法等。

粒徑的大小是區(qū)別納米膠囊和普通微膠囊的zui重要指標。納米膠囊的許多性質(zhì)是與粒徑大小直接相關的。 納米膠囊的粒徑大小是由合成過程中的各種因素決定的，一方面取決于工藝配方，另一方面取決于攪拌的速率也就處理設備的剪切能力，目前一般采用膠體磨或者均質(zhì)機進行處理。高剪切三級均質(zhì)機結(jié)合多家膠囊藥企案例，采用SID三級均質(zhì)機，轉(zhuǎn)速14000rpm進行處理，粒徑更小，并且分布更均勻，納米膠囊產(chǎn)品更穩(wěn)定。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，在GR2000的基礎上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

納米膠囊三級均質(zhì)機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

三級高剪切均質(zhì)機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

SID均質(zhì)機的特點： 

 
  1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節(jié)約能耗

4、噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、無si角，物料100%通過分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

納米膠囊均質(zhì)機設備參數(shù)表：