SID小型濕法粉碎機(jī)

濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案。 干磨產(chǎn)生大量灰塵，從而需要配備適當(dāng)?shù)倪^濾系統(tǒng)。當(dāng)研磨其粉塵與大氣氧氣混合會產(chǎn)生爆炸性混合物的物質(zhì)時，這一點(diǎn)尤其重要。達(dá)到規(guī)定的安全等級通常需要精心設(shè)計的技術(shù)解決方案，如除塵和惰性氣體覆蓋系統(tǒng)。這些過濾系統(tǒng)的成本通常大大超出實際研磨機(jī)的成本。                                 

小型濕法粉碎機(jī)專為實驗室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)論證。該中試型型機(jī)器和大型量產(chǎn)機(jī)型配置相同，且分散頭的種類及相應(yīng)線速度也相同，中試過程中的工藝參數(shù)在量產(chǎn)化之后不要重新調(diào)整，而將機(jī)器型號升級過程中的風(fēng)險降到更低。

用轉(zhuǎn)子-定子裝置濕磨此類物質(zhì)具有諸多好處：

1.研磨得到的細(xì)顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。
2.與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機(jī)化學(xué)品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。
3.相對干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進(jìn)料和計量較容易。

濕磨被用于醫(yī)藥工業(yè)的許多應(yīng)用中，并且取得了良好的效果，因為它非常適用于API（活性藥用成分）

SID濕法粉碎機(jī)可直接結(jié)合到物質(zhì)合成過程中。這使得濕磨過程與其他過程同時進(jìn)行，從而能夠刪除后續(xù)工步。除了節(jié)省時間以外，需要的系統(tǒng)數(shù)量和接觸產(chǎn)品的表面尺寸可大幅減少。管線式濕磨機(jī)非常適合于CIP或者SIP清潔。濕磨機(jī)的好處使其成為具有吸引力的投資產(chǎn)品。 

SID濕法粉碎機(jī)基于轉(zhuǎn)子-定子原理。SID濕磨機(jī)的輸入剪切能大，可實現(xiàn)10 µm及以下粒度。SID濕磨機(jī)能夠處理寬粘度范圍的產(chǎn)品。鑒于其處理能力，SID濕磨機(jī)被用于諸多應(yīng)用，如織物涂料、漆、染紙顏料和潤滑脂濕磨。 

   
SID小型濕法粉碎機(jī)的特點(diǎn)：

①GM2000濕法粉碎機(jī)配有博格曼雙機(jī)械密封，以及密封液壓系統(tǒng)，因此雖然一款中試設(shè)備，但同樣具有生產(chǎn)的可靠性。

SID密封件為雙端面集裝式密封，耐壓性好，超高轉(zhuǎn)速下?lián)碛袃?yōu)異的密封表現(xiàn)。配有壓力平衡罐，充入適當(dāng)壓力可保證機(jī)封上下端面受力平衡，同時運(yùn)轉(zhuǎn)時可通過自身偏心 結(jié)構(gòu)的帶來的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)，與外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑，有效避免普通冷卻 自來水壓力不穩(wěn)和含有少量顆粒雜質(zhì)對機(jī)封帶來的損壞。

②專為實驗及中試型機(jī)器配備的變頻控制柜，不僅可以設(shè)定不同功能模塊，顯示溫度，控制轉(zhuǎn)速，還可以顯示與功能模塊相匹配的各項參數(shù)，可供量產(chǎn)作數(shù)據(jù)記錄。

③GM2000/4為立式分體式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。立式分體結(jié)構(gòu)，通過皮帶傳動，并實現(xiàn)加速，加速比為3：1，即正常50HZ頻率下轉(zhuǎn)速為7890RPM,外加變頻可達(dá)13789RPM。GM2000/4轉(zhuǎn)子的直徑為55mm(轉(zhuǎn)速相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍)。

④具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機(jī)由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。